شريط مجلفن DX51D

الفولاذ المجلفن على شكل شريط هو نوع من المواد الخام يسمى (الزنك)، والذي يُستخدم لتغطية شريط الفولاذ الطويل والضيق الذي يتم دحرجته باردًا أو ساخنًا بدرجات متفاوتة. يتميز الجلفنة بالغمس الساخن بميزات مثل الطلاء المتساوي، الالتصاق القوي وطول عمر الخدمة. تحدث تفاعلات فيزيائية وكيميائية معقدة بين قاعدة أنبوب الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن ومحلول الطلاء المصهور، مما يشكل طبقة سبائكية مقاومة للتآكل من الزنك والحديد ذات بنية متماسكة. تتكامل طبقة السبائك مع طبقة الزنك النقي ومصفوفة شريط الفولاذ، لذلك فهي تتمتع بمقاومة قوية للتآكل.

مادة الصفيحة المجلفنة DX51D هي سبيكة غير حديدية تتكون أساسًا من الزنك كمصفوفة وعناصر أخرى. العناصر الرئيسية في السبيكة هي الألمنيوم، النحاس، المغنيسيوم، وغيرها. تتميز سبائك الزنك بنقطة انصهار منخفضة، سيولة جيدة، سهولة المعالجة البلاستيكية واللحام، ومقاومة للتآكل الجوي. وفقًا لعملية التصنيع، يمكن تقسيمها إلى سبائك الزنك المصبوبة والسبائك المشوهة. السبائك المصبوبة الشائعة الاستخدام هي سبائك الزنك والألمنيوم والنحاس والمغنيسيوم. تتمتع بأداء جيد في عملية الصب، ومعدل التبريد له تأثير ضئيل على الخصائص الميكانيكية. تُستخدم بشكل رئيسي في تصنيع الأجزاء الميكانيكية، الألعاب، الزينة، الأجهزة المنزلية، وغيرها.

استخدام شريط الفولاذ المجلفن: يُستخدم شريط الفولاذ على نطاق واسع في إنتاج أنابيب الفولاذ الملحومة، كفراغ لقطع الفولاذ المنحني باردًا، وفي تصنيع هياكل الدراجات، الحافات، المشابك، الغسالات، شفرات النوابض، شفرات المناشير، المنتجات المعدنية والشفرات. يرتبط استخدام شريط الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن عالي الجودة بشكل طبيعي بتطبيق شريط الفولاذ المجلفن في البناء، الصناعة الخفيفة، السيارات، الزراعة، تربية الحيوانات، الصيد، التجارة وغيرها من الصناعات.

عملية الإنتاج:
المرحلة الأولى: التنظيف وإزالة التلوث من لفافة شريط الفولاذ بالكامل لجعل السطح لامعًا ونظيفًا.
المرحلة الثانية: بعد التنظيف، يتم تنظيفه في محلول مائي من كلوريد الأمونيوم أو كلوريد الزنك أو محلول مائي مختلط من كلوريد الأمونيوم وكلوريد الزنك، ثم يُرسل إلى حوض الغمس الساخن للجلفنة.
المرحلة الثالثة: بعد جلفنة شريط الفولاذ، يتم لفه وتخزينه. لا يجب أن تقل طبقة الجلفنة عمومًا عن 500 جم/م2 حسب احتياجات العميل، وأي عينة لا تقل عن 480 جم/م2.
تشمل المعالجة اللاحقة لشريط الفولاذ المجلفن التمرير، الفسفاته المسبقة والدهن. أولاً، يجب إجراء معالجة التمرير على شريط الفولاذ المجلفن، والتي يمكن أن تحسن هيكل السطح ولمعان طلاء الزنك، وتحسن مقاومة التآكل وعمر خدمة الطلاء، وتحسن الالتصاق بين الطلاء والمعدن الأساسي. تُستخدم معالجة التمرير بالكرومات بشكل رئيسي. تُضاف بعض المنشطات، مثل الفلوريد، حمض الفوسفوريك أو حمض الكبريتيك إلى محلول التمرير للحصول على طبقة كرومات أكثر سمكًا بعد التمرير. عندما يكون هناك فلوريد في محلول التمرير، يمكن تقليل توتر السطح لشريط الفولاذ، تسريع تفاعل تكوين الطبقة، وزيادة تأثير التلميع الكيميائي لجعل طبقة التمرير ناعمة ولامعة.